冲压机器人在全自动冲压模具流水线运用经济效
发布日期：
2020-11-13
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先看来一下传统式手工制作冲压模具线在生产制造中的状况：
1、几台合理布局、每台实际操作、手工制作传送、生产率低；
2、冲压模具精益管理繁杂、高发安全事故；
3、能耗高、产品成本高；
4、且人为失误多，欠佳品持续上升；
5、劳动力成本费逐渐增长。
再看来一下冲压机器人在全自动冲压模具生产流水线运用中的状况：
1、配市于表面全部种类的传统式冲压机床及非标准磨具，安裝联线方法简易灵便，可二十四小时连续精益化管理，生产率平稳；
2、减少人力成本，一个职工能够轻轻松松管理方法配置3-10台冲压机器人的全自动冲压模具生产流水线；
3、生产量预估可控性，交货期平稳，提高公司信用度；
4、冲压机器人与冲床连动自锁互锁，清除人工服务工作安全风险、确保机器设备安全性，并改进环境，提升企业生产管理；
5、清除人为因素欠佳要素，加工工艺可靠性高，大大减少不产品合格率；
6、提高公司技术性与整体实力品牌形象，更具有竞争能力；
7、引入冲压机器人的全自动冲压模具生产流水线1-2年就可以取回成本费。
这也是为什么许多公司刚开始引入冲压机器人，将传统式手工制作生产流水线升級更新改造为自动化技术冲压模具生产流水线的缘故。冲压机器人能合理协助传统式冲压模具生产流水线在目前的设备基础上升級为全自动冲压模具生产流水线，减少了自动化技术升級的成本费，具备较高的性价比高。
