轴承套圈自动锻造工艺分析
发布日期：
2019-05-27
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轴承套圈锻造要实现自动化，首先需要进行工艺分析。
轴承自动锻造工艺与手工生产工艺最大的区别是，锻压后产品必须留在下模，不允许产品卡在下模或被上模带起来。所以，在自动锻造的工艺设计时，成型工序和切底工艺要特别注意。
首先说锻造成型工序，我们需要在成型模具下面安装顶出机构，锻压后将产品顶出，供机械手夹取。顶出机构分机械结构和液压结构。两种顶出机构各有优势，其中液压顶出机构结构简单，但速度减慢；机构顶出机构采用压力机上滑块的动力，通过一个杠杆机构将产品顶出，结构复杂一些，但与压力机联机，速度快。
其次就是切底工序，此工序有两个功能，一个产品切底，另外是产品压高。产品切底时，产品会被冲子带起来，所以，我们需要在切底模具上安装一个脱料机构，此机构一方面避免产品被带起来，同时将产品压高，两个功能同时满足。
轴承套圈自动锻造还有套锻的工艺，根据产品特点，也可以实现全自动套锻，工艺与上面单锻更复杂，后续介绍。
