锻造轴承套圈的三个工艺阶段
发布日期：
2019-11-16
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轴承是一种重要的机械基础元件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业。轴承通常是由套圈（外圈、内圈）、滚动体（滚子或钢球）、保持器等构成。在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位。轴承套圈是滚动轴承的重要零件，其重量一般约占轴承总重量的60%~70%，套圈毛坯有锻件、冷挤件、温挤件、管料和棒料等，其中锻件约占套圈毛坯总数的85%左右。
轴承毛坯加工时轴承生产的第一道工序，套圈毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对轴承产品的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。这是因为毛坯质量的大小（包括毛坯的成型方式）决定轴承的材料利用率，套圈的内部质量包括材料的致密度、金属纤维流线分布、晶粒度和形变热处理等，对轴承寿命有较大的影响。
锻造是一种利用压力机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻造轴承套圈大致可分为三个阶段：
1、备料：把原材料按要求的重量切割成料段。
2、锻造成型：把料段加热，然后在压力机上进行锻造，使其成为形状、尺寸等符合要求的毛胚。
3、锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等。
锻造变形应符合剪应力定律、最小阻力定律、体积不变定律、在塑性变形时存在弹性形变定律。
锻造可以改善钢材内部组织，提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能。
