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冲压自动化设备改造的解决问题

发布日期: 2021-01-03
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  冲压自动化设备改造前,客户需要配合现场进行改造,包括产品是否存在脱料情况、导柱检查,工序是否需要翻转,了解模具高度。
 
冲压自动化设备
 
  1、脱料检查
 
  所有模具取放工件顺畅无阻碍,冲压完成后工件停留在下模面。异常情况为上模带料,或工件在冲压完成后出现不规则位移。
 
  2、产品是否有翻转
 
  如前后两个工序,零件出现翻转动作,应尽量考虑模具能否进行更改,如实在无法更改,需要增加翻台或中转工站。
 
  3、模具高度
 
  下模面到地面的高度应控制在950~1450mm之间,另:相邻两套模具下模面的高低落差需控制在300mm以下,高低落差越低冲压机器人的生产效率越高。
 
  4、定位检查
 
  定位应利用有加工过的外形或内型进行定位,前端导向角度在35°-45°之间,定位的直身部分应低于材料厚度0.1mm左右。
 
  5、导柱检查
 
  导柱最优形式为:上置、中置、后置;如四个导柱上置,在冲床上死点时,导柱前端到下模垂直高度大于100MM以上时无需调整,<100mm以下开前面两个导柱在条件允许条件下取消;如四个导柱为下置则需要考虑能否移动或者取消,否则会影响冲压机械手工作效率。
 
  6、提供独立电源插座,气源
 
  每台冲床配套提供一个从主线上接出的电源插座(功率为220V,10A),不能从冲床上接出,因电压受冲床影响变化会影响机器人的设备运行。另如有自动料架时需提供气路以便于连接。需提供稳定空压,不得低于5KG/cm2。
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